Hallo! Als Lieferant von verzinkten Blechen werde ich oft gefragt, wie diese äußerst nützlichen Materialien hergestellt werden. Deshalb dachte ich, ich würde es in diesem Blogbeitrag für Sie aufschlüsseln.
Das Basismetall: Kohlenstoffstahl
Der erste und grundlegendste Rohstoff für die Herstellung von verzinktem Blech ist Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen und einer kleinen Menge Kohlenstoff besteht. Der Kohlenstoffgehalt liegt normalerweise zwischen etwa 0,05 und 2,1 Gewichtsprozent, und dieser geringe Kohlenstoffzusatz verleiht dem Stahl seine Festigkeit und Härte.
Abhängig von der beabsichtigten Anwendung werden bei der Herstellung verzinkter Bleche unterschiedliche Kohlenstoffstahlsorten verwendet. Beispielsweise wird kohlenstoffarmer Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,3 % häufig verwendet, wenn das Blech leicht geformt oder geschweißt werden muss. Es ist duktiler und formbarer und eignet sich daher für Anwendungen wie Dächer und Leitungen. Andererseits ist Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,6 % bis 2,1 % fester und härter, aber weniger duktil. Es kann in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
Der Kohlenstoffstahl besteht zunächst aus großen Stahlbrammen, Knüppeln oder Coils. Diese werden dann durch verschiedene Walz- und Endbearbeitungsschritte zu den Basisblechen verarbeitet, die später verzinkt werden. DerWarmgewalztes GI-Blechist ein gängiges Beispiel für ein Produkt, das mit diesem Grundkohlenstoffstahl beginnt und einem Warmwalzprozess unterzogen wird, um ihn in eine für die weitere Verzinkung nützlichere Form zu bringen.
Zink: Die Beschichtungsmagie
Der nächste wichtige Bestandteil bei der Herstellung von verzinktem Blech ist Zink. Zink ist der Star, wenn es darum geht, den Kohlenstoffstahl vor Korrosion zu schützen. Wenn das Basisblech aus Kohlenstoffstahl mit Zink beschichtet wird, entsteht eine Opferschicht. Was bedeutet das? Nun, in Gegenwart von Sauerstoff und Feuchtigkeit korrodiert zuerst das Zink und nicht der darunter liegende Stahl. Dies liegt daran, dass Zink reaktiver als Eisen ist und seine Korrosionsprodukte eine Schutzbarriere auf der Blechoberfläche bilden.
Die Zinkquelle kann variieren. Es kann aus Zinkerzvorkommen wie Sphalerit (Zinksulfid) abgebaut werden, einem der häufigsten Zinkerze. Nach dem Abbau durchläuft das Erz eine Reihe von Verarbeitungsschritten, um das Zinkmetall zu gewinnen. Dies umfasst das Zerkleinern, Mahlen und anschließend einen Röst- oder Schmelzprozess, um das Zink von den anderen Elementen im Erz zu trennen.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Zinkbeschichtung auf das Stahlblech aufzutragen. Die gebräuchlichste Methode ist die Feuerverzinkung. Bei diesem Verfahren wird das Kohlenstoffstahlblech in ein Bad aus geschmolzenem Zink mit einer Temperatur von etwa 450 °C (842 °F) getaucht. Beim Herausziehen des Blechs aus dem Bad verbindet sich eine Zinkschicht mit der Stahloberfläche und bildet so eine dauerhafte und korrosionsbeständige Beschichtung. Eine andere Methode ist die Elektroverzinkung, bei der mit elektrischem Strom eine dünne Zinkschicht auf das Stahlblech aufgetragen wird. DerZinkbeschichtetes Blechist ein Produkt, das das Ergebnis dieser Zinkbeschichtungsprozesse zeigt.
Flussmittel: Für eine gute Bindung sorgen
Flussmittel sind ein weiterer wichtiger Rohstoff im Herstellungsprozess von verzinktem Blech. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Oberfläche des Stahlblechs zu reinigen und Oxidation während des Verzinkungsprozesses zu verhindern. Wenn das Stahlblech zum Verzinken vorbereitet wird, kann es auf seiner Oberfläche eine Schicht aus Rost, Öl oder anderen Verunreinigungen aufweisen. Das Flussmittel hilft, diese Verunreinigungen zu entfernen und sorgt dafür, dass sich das Zink richtig mit dem Stahl verbinden kann.
Es werden verschiedene Arten von Flussmitteln verwendet, eine häufige Art ist jedoch eine Mischung aus Zinkchlorid und Ammoniumchlorid. Diese Art von Flussmittel wird häufig beim Feuerverzinken verwendet. Bevor das Stahlblech in das geschmolzene Zinkbad getaucht wird, wird es üblicherweise durch ein Flussmittelbad geleitet. Das Flussmittel reagiert mit der Oberfläche des Stahls, entfernt etwaige Oxide und schafft eine saubere Oberfläche, auf der das Zink haften kann.
Additive und Legierungselemente
Manchmal werden der Zinkbeschichtung oder dem Grundstahl kleine Mengen anderer Elemente zugesetzt, um die Eigenschaften des verzinkten Blechs zu verbessern. Beispielsweise wird dem Zinkbad beim Feuerverzinken häufig Aluminium zugesetzt. Aluminium kann die Haftung der Zinkbeschichtung auf dem Stahl verbessern und außerdem die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erhöhen. Es bildet eine dünne, schützende Oxidschicht auf der Oberfläche der Zinkschicht, die den Korrosionsprozess weiter verlangsamen kann.
Magnesium ist ein weiteres Element, das hinzugefügt werden kann. Wenn Magnesium in der Zinkbeschichtung vorhanden ist, kann es die Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung erhöhen. Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen das verzinkte Blech mechanischem Verschleiß oder Abrieb ausgesetzt ist.
Qualitätskontrolle und Rohstoffauswahl
Als Lieferant von verzinktem Blech weiß ich, wie wichtig es ist, die Rohstoffe sorgfältig auszuwählen. Die Qualität des Kohlenstoffstahls, des Zinks, des Flussmittels und aller Zusatzstoffe wirkt sich direkt auf die Qualität des endgültigen verzinkten Blechs aus. Wir arbeiten eng mit unseren Rohstofflieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass wir die besten Materialien erhalten.
Bei Kohlenstoffstahl prüfen wir die chemische Zusammensetzung, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Standards entspricht. Wir achten auch auf die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität, um sicherzustellen, dass die Trägerplatte für den vorgesehenen Einsatzzweck geeignet ist. Wenn es um Zink geht, prüfen wir seine Reinheit und stellen sicher, dass es frei von Verunreinigungen ist, die den Beschichtungsprozess oder die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen könnten.
Anwendungen von verzinkten Blechen
Verzinkte Bleche werden in den unterschiedlichsten Branchen und Anwendungen eingesetzt. In der Bauindustrie werden sie häufig für Dächer, Fassadenverkleidungen und Dachrinnen verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit der verzinkten Beschichtung sorgt dafür, dass diese Baustoffe auch unter rauen Umgebungsbedingungen viele Jahre halten. Der26 Gauge verzinktes Blechist aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Festigkeit und Flexibilität eine beliebte Wahl für Dachanwendungen.
In der Automobilindustrie werden verzinkte Bleche zur Herstellung von Teilen wie Karosserieteilen, Rahmen und Abgassystemen verwendet. Die Zinkbeschichtung trägt dazu bei, Rost und Korrosion vorzubeugen, was für die Langlebigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs von entscheidender Bedeutung ist.
Sie werden auch bei der Herstellung von Geräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagen verwendet. Die verzinkten Bleche bilden eine langlebige und ästhetisch ansprechende Außenhülle für diese Geräte.
Warum sollten Sie sich für unsere verzinkten Bleche entscheiden?
In unserem Unternehmen sind wir stolz auf die Herstellung hochwertiger verzinkter Bleche. Wir verwenden die besten Rohstoffe und modernste Herstellungsverfahren, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Unsere verzinkten Bleche bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Formbarkeit und eignen sich daher für ein breites Anwendungsspektrum.
Wenn Sie auf der Suche nach verzinkten Blechen sind, sei es für ein kleines Heimwerkerprojekt oder eine groß angelegte industrielle Anwendung, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein Angebot zu erhalten. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die perfekte Lösung für verzinktes Blech für Ihre Anforderungen zu finden.
Referenzen
- „Die Chemie der Korrosion und des Metallschutzes“ von R. Winston Revie
- „Stahl: Verarbeitung, Struktur und Leistung“ von George Krauss
- „Zinc and Its Alloys“, herausgegeben von CC Koch und CT Liu
